جوشکاری لوله گالوانیزه یکی از مراحل مهم و حیاتی در نصب و تعمیر سیستم‌های لوله کشی صنعتی و ساختمانی محسوب می‌شود که به علت پوشش محافظ روی (زینک) بر روی سطح لوله‌ها، چالش‌های خاصی را به همراه دارد.
این لوله‌ها به خاطر مقاومت بسیار بالا در مقابل خوردگی و زنگ زدگی، در کاربردهای متعدد از قبیل سیستم‌های آب رسانی، گاز و تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می‌گیرند.
با این حال، روند جوشکاری آن‌ها نیاز به مهارت و دقت بسیار زیادی دارد، چرا که سوختن پوشش گالوانیزه می‌تواند بر کیفیت جوش تأثیر زیادی بگذارد و منجر به تولید گازهای سمی شود. در این مقاله از سایت مهد فولاد به بررسی جوشکاری لوله گالوانیزه و مزایا و معایب آن خواهیم پرداخت.
لوله‌های گالوانیزه از قبیل مهم ترین اجزای سیستم‌های لوله کشی به شمار می‌آیند که به علت پوشش روی (زینک) بر سطح آن، مقاومت بسیار بالایی در مقابل خوردگی و زنگ زدگی دارند. این لوله‌ها به صورت وسیع در صنایع آب رسانی، سیستم‌های انتقال گاز و حتی سازه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
پوشش گالوانیزه به عنوان یک سد محافظ عمل کرده و از فلز اصلی در مقابل عوامل محیطی محافظت می‌نماید. با این حال، در زمان نصب یا تعمیر، جوشکاری این لوله گالوانیزه اجتناب ناپذیر است. اهمیت جوشکاری این لوله‌ها در به وجود آمدن اتصالات مستحکم و پیشگیری از نشتی‌ها نهفته است، ولی به علت خواص ویژه گالوانیزه، این فرآیند به دقت و رعایت اصول مشخصی نیاز دارد.
مزایا و معایب جوشکاری لوله گالوانیزه
جوشکاری لوله‌های گالوانیزه از مزایا و معایب خاصی برخوردار است که درک آن‌ها برای انتخاب روش مناسب اهمیت بسیار زیادی دارد. از مزیت‌های اصلی این فرآیند می‌توان به ایجاد اتصالات قوی و امکان ساخت سازه‌های پیچیده اشاره نمود. این لوله‌ها بعد از جوشکاری همچنان مقاومت بسیار خوبی در مقابل خوردگی دارند، در صورتی که پوشش گالوانیزه بازسازی شود. با این حال، جوشکاری لوله گالوانیزه دارای معایبی نیز است.
یکی از این معایب، تولید دودهای سمی به علت سوختن پوشش روی است که می‌تواند برای فرد جوشکار بسیار خطرناک باشد. همچنین، چنانچه دما به درستی کنترل و مدیریت نشود، احتمال کاهش استحکام محل جوش یا حتی آسیب به لوله نیز وجود دارد.